【德國進(jìn)口軸承】滾動軸承過早老化的原因

  濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運(yùn)動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下滾動軸承過早老化的原因。

  滾動軸承過早老化會造成設(shè)備停機(jī)，現(xiàn)結(jié)合筆者的電機(jī)維修實(shí)踐，介紹防止?jié)L動軸承過早老化的經(jīng)驗(yàn)。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強(qiáng)烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。

　　1.配合過緊

　　當(dāng)軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

　　防止方法：恢復(fù)軸承的徑向間隙，減少過盈量。

　　軸承裝配質(zhì)量的檢查方法有兩種：

　　目測法：當(dāng)電機(jī)端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動端蓋時，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

　　塞尺檢查法：將裝有軸承的電機(jī)端蓋組裝于機(jī)座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若最大間隙位置剛好處在正中上方時(電機(jī)臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

　　2.潤滑不良

　　原因是嚴(yán)重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

　　防止方法：根據(jù)電動機(jī)的運(yùn)行時間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補(bǔ)油和換油時間。一般情況下，電機(jī)運(yùn)行6000~10000h應(yīng)補(bǔ)油1次;運(yùn)行10000~20000h應(yīng)換油1次，2極或4極以上電動機(jī)的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂(代號ZL-2) 。

　　3.安裝未對中

　　若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈;傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊;使主動輪和被動輪的中心線不平行。當(dāng)其偏斜大于1/1000時，會造成軸承運(yùn)行溫度過高，滑道和滾珠嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

　　正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

　　4.強(qiáng)烈振動

　　當(dāng)電機(jī)鐵心有故障時，會使軸承強(qiáng)烈振動。原因有：鐵心受熱變形;電機(jī)軸承老化;轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大;端蓋止口擰緊螺栓因振動松動;基礎(chǔ)不堅固使軸承振動。

　　防止方法：將鐵心車小，用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙;更換同型號的新軸承;退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分;采用180°對稱法;擰緊端蓋止口螺栓;加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓。

　　5.材料疲勞

　　由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

　　防止方法：根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄，當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上，運(yùn)行至2000~25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%~80%運(yùn)行至15000~20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%~100%運(yùn)行至10000~15000h后，均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。

　　6.污染腐蝕

　　此時，滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

　　原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在;工具和手的污染;使用了質(zhì)量低劣的潤滑指。

　　防止方法：裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈;清洗軸承要徹底;更換優(yōu)質(zhì)的鋰基潤滑脂。

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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