【FAG軸承一級代理】軸承套圈磨削燒傷原因及其解決方案

  濟南市鴻慷機電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承套圈磨削燒傷原因及其解決方案。

  1.燒傷產(chǎn)生機理

　　軸承套圈在磨加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區(qū)域的瞬時溫度較高，一般可達到800～1500℃，如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發(fā)生二次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷。表面出現(xiàn)嚴(yán)重的焦黃色或黑色氧化膜，輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來，燒傷部位呈黑色。燒傷會降低工件的使用壽命。

  2.預(yù)防燒傷方法

　　由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時散發(fā)造成的，因此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生，加速熱量的散發(fā)，也就是減小磨削時的內(nèi)、外摩擦，且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講，其成分濃度要合適，流量、壓力要充分，確實起到清洗作用（沖刷砂輪及工件的摩擦，冷卻和潤滑作用）。

　　減少摩擦熱的產(chǎn)生，終究是要減少磨削時的內(nèi)、外摩擦，這要綜合考慮以下幾方面的因素：減小磨削厚度，使金屬塑性變形減小，內(nèi)摩擦減小，從而減少磨削熱；提高工件轉(zhuǎn)速，工件磨削表面通過磨削區(qū)域的時間縮短，可減少磨削熱的聚積，從砂輪特性來講，磨料硬度高，則切削性能好，可減少發(fā)熱，但磨料硬度不可太硬，組織不能太細，否則磨鈍的磨料不易脫落，磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能，并增加工件與砂輪的接觸面積，在工件表面強烈擠壓，摩擦導(dǎo)致溫度增高。因此為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度，在粗磨時刻采用硬度低、組織號大的砂輪，選用較大的磨削厚度；在終磨時選用較硬的，組織號較小的砂輪，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度；對于磨削強度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料，易采用較小的進給量，提高工件轉(zhuǎn)速，可有效避免燒傷。

  3.燒傷種類

　　在實際生產(chǎn)中有以下具體因素可造成燒傷：

　　（1）工藝系統(tǒng)振動、機床振動和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋分布，也叫振紋燒傷。

　　（2）砂輪修整不良、使磨料不鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷。

　　（3）無心夾具吸力不足或支承松動，工件會產(chǎn)生瞬間滑動，會引起燒傷。

　　（4）磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產(chǎn)生局部燒傷。

　　（5）砂輪過硬，進給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力）會使工件表面產(chǎn)生均布燒傷。

  ①平面磨削

　　平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷。

　　a.砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。

　　b.工作臺磁盤跳動或轉(zhuǎn)速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。

　　c.磁盤磁力小或斷磁，這會使工件在磁盤上打滑、引起燒傷；檢修，應(yīng)調(diào)整充、退磁線路。

　　d.往復(fù)行程定位不靈，若行程開關(guān)接觸不好或往復(fù)減速器組件磨損，蝸輪、蝸桿機構(gòu)不能自鎖，會使拖板里沖、撞擊、跳動而造成燒傷。通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會造成燒傷：

　　●送料導(dǎo)板磨損，不平直，送料不均勻；

　　●導(dǎo)板與砂輪工作面不平行；

　　●砂輪端面進口太小,使砂輪外緣承擔(dān)大部分切削量,而砂輪變鈍。

  ②外圓磨削

　　無心式外圓磨床如M1083，一般有以下幾種特殊情況：

　　●進刀托板爬行、沖刀、使進刀量忽然增大引起燒傷；須調(diào)整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導(dǎo)板、檢修絲杠、絲母，更換磨損件。

　　●火花沒調(diào)整合適，在入口處磨削過多，前端易燒傷，在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡。

　　●進刀量過大或電器元件接觸不良，會使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓，此時應(yīng)快速退刀。

  ③內(nèi)經(jīng)磨削

　　內(nèi)徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產(chǎn)生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區(qū)域、散熱條件差；排楔困難，易塞實砂輪，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床，其砂輪修整得補償機構(gòu)必須可靠，否則會發(fā)生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類機床補償機構(gòu)是靠滾子磨擦傳動來來實現(xiàn)的，不能確保每次都得到相同的補償量，目前較多的情況是將補償機構(gòu)由滾子磨擦機構(gòu)改為步進電機機構(gòu)。

  ④溝道磨削

　　對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強，一般用橡膠結(jié)合劑砂輪，因為在磨削區(qū)域的高溫下，橡膠結(jié)合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動下易脫落，因此，應(yīng)使砂輪經(jīng)常保持鋒利。對切入磨削來講，其砂輪保持形狀的性能要強，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差，所以要經(jīng)常有效修整，且冷卻液要充分。對外溝工序來講，是最易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外由于砂輪表面轉(zhuǎn)速不同，造成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整效果要好，修正器旋轉(zhuǎn)速度均勻、平穩(wěn)、補償機構(gòu)要可靠，同時金剛石要銳利，筆尖位置應(yīng)低于砂輪中心1～2mm，否則在修整時易引起振動，影響修整效果。

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——責(zé)任編輯：濟南鴻慷機電設(shè)備公司01銷售顧問

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