【進(jìn)口軸承專家】GCr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用

  濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下GCr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用。

  ⒈GCr15鋼的特性

  GCr15鋼是在T10A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr元素而研制成的。GCr15鋼特性如下：

  ⑴、GCr15鋼中加入Cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織。另外，Cr元素溶入Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Cr）3C可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。

  ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素Cr，GCr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如CrWMn鋼。

  ⒉GCr15鋼主要化學(xué)成分

  0.95%~1.05%C、0.25%~0.45%Mn、1.40%~1.65%Cr、0.15%~0.35%Si、≤0.025%P、≤0.025%S。

  ⒊GCr15鋼的熱處理工藝

  GCr15鋼相變點(diǎn)為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。

  GCr15鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。

  GCr15鋼常見的熱處理工藝

  熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)

  不完全退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應(yīng)Ac1~ Accm在之間

  等溫球化退火 加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織

  去應(yīng)力退火：加熱600~700℃，保溫，空冷 187~229HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化

  正火：加熱930~950℃，保溫，空冷 302~388HBS 加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織、網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒

  淬火：加熱830~850℃，保溫，油冷 62~65HRC 淬火加熱溫度在Ac1~ Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性，同時(shí)也降低Ms點(diǎn)，有不少殘留奧氏體存在

  下貝氏體等溫淬火：加830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 58~62HRC Ms 202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好

  回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷 58~~62HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限

  調(diào)質(zhì)：淬火：加熱840~860℃，油冷；回火：加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷 197~217HBS 高溫淬火可以消除碳化物組織缺陷，高溫回火得到細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時(shí)，提高強(qiáng)度。再淬火：加熱溫度820~840℃，油冷

  雙細(xì)化處理：淬火加熱1050℃，保溫，320℃等溫2h后空冷。回火加熱710℃，保溫2h。再淬火加熱820℃，保溫，油冷。再回火加熱230℃，保溫2h 62HRC 獲得極為細(xì)小的淬火組織，改善鋼的強(qiáng)韌性

  固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC 1500~1700HV 表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織。滲層厚度0.145mm

  液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷，滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1665HV 滲層厚度：0.01056mm。提高表面礙度、耐磨性與耐蝕性

  液體滲釩 加熱950℃，保溫4h；降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉 2500HV0.1 滲層厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性

  ⒋GCr15鋼的應(yīng)用

  GCr15鋼常用于制造截面尺寸較小的拉絲模、冷沖模和冷鐓模等

  GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。實(shí)際就是Cr15。

　　GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級(jí)至C級(jí)的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

  GCr15化學(xué)成分/元素含量（%）　　C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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